Описание

Пастеризатор (HTST) представляет собой модуль термической обработки молока, молочных продуктов, а также других пищевых продуктов, например, напитков и соков. Целью пастеризации является уничтожение патогенных микроорганизмов путём нагревания продукта до определённой умеренно высокой температуры на короткий промежуток времени.Назначение модели пастеризатора INOXPA HTST: термическая обработка пищевых продуктов (молока, молочных продуктов, соков и т.д.) с целью уничтожения патогенных микроорганизмов. Процесс пастеризации представляет собой нагрев продукта до умеренно высокой температуры за непродолжительный отрезок времени.

Описание модели пастеризатора INOXPA HTST и ее компонентов:

• Пастеризатор HTST с 100-литровой буферной емкостью AISI 304, центробежным питающим насосом Hyginox SE и пластинчатым 1, 2 или 3-секционным теплообменником  монтируется на прочной раме из нержавеющей стали на регулируемых по высоте ножках.
• Элементы конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из следующих материалов: EPDM и NBR (прокладки), AISI 304 (другие детали). Торцевое уплотнение насоса сделано из C/SiC/EPDM.
• Для управления оборудованием предназначена контрольная панель с регулятором температуры. Стандартный набор датчиков и приборов включает в себя: температурный датчик PT100 (имеет выход 4-20mA), датчик max/ min уровня REED (находится в буферной емкости BTD), регулируемый термометр на выходе.
• Для повышения качества дренажа труба выдерживателя закрепляется под определенным углом.
• Конструкция также включает в себя 3-ходовой клапан пропорционального регулирования с электромагнитным позиционером для горячей воды, 3-ходовой распределительный клапан, затворы дискового типа ручного управления и измерительные приборы для отслеживания температуры, при которой протекает процесс пастеризации.
• При необходимости в пастеризатор может подаваться промышленный пар под давление 3 бар или водно-гликолевый раствор.

Опции, которые предлагаются для модели пастеризатора HTST

• 4-х секционный теплообменник, который необходим для выхода на гомогенизатор, сепаратор и т.д.
• Возможность записи и сохранения информации о температурном режиме процесса пастеризации. Данная опция может быть реализована посредством видеорегистрации или самописца и позволяет повысить уровень безопасности производства. 
• Наличие специальных пластин, которые позволяют эффективно осуществлять термическую обработку продуктов с механическими включениями или мякотью.
• Встроенный в контрольную панель частотный преобразователь, который контролирует скорость питающего насоса.
• Наличие контура горячей воды.
• Подача холодной воды регулируется за счет 3-ходового регулирующего клапана, регулятора температуры и температурного датчика PT100.
• Контроль над расходом осуществляется благодаря частотному преобразователю для насоса и электромагнитному расходомеру.
• При необходимости могут быть установлены другие ранги выдержки и температур.

Принцип и этапы работы установки INOXPA HTST:

• Продукт поступает в 100-литровую буферную емкость BTD.
• Продукт направляется на пластинчатый теплообменник.
• На теплообменнике продукт нагревается до необходимой для пастеризации температуры. Температурный режим зависит как от конкретных требований процесса, так и от типа продукта.
• Продукт поступает на участок трубной выдержки.
• На участке трубной выдержки продукт находится нужный для правильной пастеризации отрезок времени при заданном температурном режиме.
• В случае если пластинчатый теплообменник оснащен секцией регенерации, пастеризованный продукт отдает свое тепло продукту, направляемому на пастеризацию. Это значительно сокращает расход энергии.
• Продукт охлаждается до температуры 4 ºC.
• Продукт готов для холодного розлива и/ или последующего хранения в изотермических емкостях.

Материалы установки INOXPA HTST:

• Детали, контактирующие с продуктом: AISI 304
• Другие детали и панель управления: AISI 304
• Торцевое уплотнение насоса: C/SiC/EPDM
• Прокладки, контактирующие с продуктом: EPDM и NBR

Обращаем ваше внимание! Если температура продукта оказалась ниже температуры, при которой протекает пастеризация, продукт будет возвращен в буферную емкость. Это необходимо для предотвращения микробиологической контаминации конечного продукта. За данную функцию отвечает автоматический распределительный клапан.