Система селективной пайки 640.20 - полностью автоматическая установка, предназначенная для монтажа плат с выводными компонентами. Она необходима, если на плате уже смонтированы SMD-элементы и нельзя применять традиционные системы пайки волной. Основная идея селективной пайки - прецизионная обработка каждой точки. Особенно актуальна эта технология для монтажа высоких выводных компонентов, например, электролитических конденсаторов большой емкости.
Для управления машины можно использовать специальную программу на внешнем компьютере. Она отличается удобным графическим интерфейсом и позволяет очень просто задавать параметры процесса пайки.
Принцип работы.
Платы подаются по цепному конвейеру, причем возможна как загрузка и выгрузка с одной стороны, так и сквозное прохождение плат через машину для работы в составе конвейерных линий. Плата поступает в рабочую зону, конвейер останавливается и плата фиксируется защелками. Затем происходит флюсование. Флюс наносится с помощью прецизионной капле-струйной системы, причем при программировании пользователь может задать на плате запрещенные зоны для флюсования.
После флюсования платы подвергаются предварительному нагреву. Для этого служит специальная подвижная панель с кварцевыми инфракрасными лампами. Температура и время нагрева задаются программно. Панель подъезжает под печатную плату, это позволило снизить габариты установки.
В процессе пайки плата остается неподвижной, перемещается тигель с форсункой и система подачи азота. Особенность данной системы пайки - в ней используется электродинамический насос, который позволяет управлять высотой фонтанчика припоя с точностью, недостижимой при работе с электромеханическими помпами. Кроме того, отсутствие подвижных частей в насосе существенно повышает его рабочий ресурс и надежность.
Весь процесс пайки контролируется с помощью видеокамеры и отображается на мониторе оператора. Большое внимание уделяется производственной безопасности. Если какая-либо технологическая створка открыта, это фиксируют специальные датчики, система извещает оператора и не позволяет запустить процесс.
Принципиально важно, что система 640.20, оснащена различными сетевыми интерфейсами - Ethernet, WiFi, USB, SMEMA. Установку можно контролировать с удаленных сетевых устройств, в том числе со смартфонов и планшетных компьютеров.
Параметры |
SEF 640.20 |
Максимальный размер платы |
510 x 510 мм |
Ширина конвейера |
Регулируется при помощи электропривода |
Параметры конвейера |
Перемещение внутри машины слева направо и наоборот, групповая операция с загрузкой и разгрузкой слева направо |
Тип насоса |
Электродинамический |
Объем ванны для припоя |
10 кг |
Максимальная теплопроизводительность ванны для припоя |
- 2,5 кВт |
Перемещение ванны для припоя |
Перемещается при помощи серводвигателей с абсолютными энкодерами и высокоточными приводами шпинделя |
Подача проволочного припоя (проволоки толщиной 2 и 3 мм) |
Автоматическая |
Нанесение флюса |
Прецизионный дозировочный клапан Drop-Jet |
ИК-преднагрев |
4,8 кВт (программируется в трех зонах) |
Лампа |
Индикаторная лампа для отображения статуса |
Интерфейсы |
LAN, WLAN, SMEMA, USB |
Статус-сообщения |
Через LAN, WLAN |
Хранилище данных |
Возможно расширение с помощью USB, LAN или WLAN |
Дистанционное управление |
Через смартфон или планшет |
Автоматический контроль |
Всех приводов, всех нагревательных элементов, объем припоя, объем флюса, проверка потока флюса на наличие |
Видеосистема |
Камера для наблюдения за процессом пайки |
ПО для программирования |
Оффлайн |
Потребление электроэнергии |
3 фазы; 230 В; 10,5 кВт |
Давление воздуха |
0,5 МПа |
Давление азота |
0,5 МПа |
Габариты |
2000 х 1250 х 1450 мм |